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寧波宏旺分享中性酸性各種鹽霧試驗測試藥水配比
發(fā)布時間：2024-06-05 09:28:12 瀏覽：
寧波宏旺分享中性酸性各種鹽霧試驗測試藥水配比
金屬鹽霧測試中性鹽霧酸性鹽霧測試
一、鹽霧試驗（中性鹽霧）
二、鹽霧試驗（酸性鹽霧）
三、鹽霧試驗（銅離子加速）
四、晶間腐蝕
1、不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
2、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗
3、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗
4、不銹鋼****-氫氟酸腐蝕試驗
5、不銹鋼65%****腐蝕試驗
6、不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
五、脫鋅腐蝕（黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測試）
六、點腐蝕
1、不銹鋼點蝕電位測量方法
2、不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
3、不銹鋼鈍化
4、氫脆（裂紋敏感化比值CSR、裂紋長度比值CLR、裂紋厚度比值CTR）
七、硫化氫應(yīng)力腐蝕（標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗、標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗、標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗
溫度范圍
1：實驗室溫度：35℃—50℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗35℃/CASS試驗50℃）
2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗47℃/CASS試驗63℃）
升溫速度
1：實驗室，常溫—-→35℃ 約35分鐘
2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘.
操作規(guī)程
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標(biāo)向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設(shè)定試驗溫度：依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設(shè)定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預(yù)溫，到達至設(shè)定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設(shè)定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序?qū)⒏鏖_關(guān)關(guān)閉。
15.試驗中如有異?，F(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。
注意事項
本試驗箱**不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
爆炸物
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物
（1）乙（mi）、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質(zhì)。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
?。?）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質(zhì)。
?。?）煤油、輕油、松節(jié)油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
可燃性氣體
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗結(jié)果的判定
標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。
同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中多采用此方法；
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗有
中性鹽霧試驗（N SS）、
醋酸鹽霧（AA SS）
和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）
試驗三種, 其中應(yīng)用廣的是中性鹽霧試驗。
鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、好不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．
使用環(huán)境條件
1． 溫度：RT+5~55℃（可調(diào)）；
2． 相對濕度：不于85%RH；
3． 周圍無強烈振動；
4． 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；
5． 周圍無強烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；
6． 試驗箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平，因箱體上部采用水密封，防止鹽霧處溢；
7． 鹽霧箱的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作；
試驗前的準(zhǔn)備
1、 工作室底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的度為準(zhǔn)，以防箱體老化。
2、 箱體上部四周的密封槽試驗前加入蒸餾水，不宜過滿，以關(guān)閉箱蓋后鹽霧不外溢為。
3、 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時，應(yīng)打開飽和器上部的進水閥，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉閥門。長時間的試驗后，飽和器的水份會消耗，水位降低至下部1/5位置，應(yīng)及時補水，防止缺水后，燒壞飽和器內(nèi)的加熱元件。
4、 用橡膠管把鹽霧箱和工作室內(nèi)噴霧塔底部的進水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入鹽霧箱背后的貯水箱內(nèi)，鹽水由于氣壓的作用靠平衡自動流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記（即出水口）。
5、 箱體后部的排霧管排出的鹽霧對室內(nèi)設(shè)施有影響，允許用戶加長排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響鹽霧的排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應(yīng)把它接到室處。
6、 氣壓的調(diào)節(jié)：
a: 進氣壓力由級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm
b: 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm,上敘調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好,用戶一般不須再調(diào)節(jié).
7、 把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對應(yīng)的漏斗連接好，這樣在試驗中，無需打開箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
8、 設(shè)定所需做試驗的時間（定時）。
操作說明
1、 接通電源，即可按“電源”開關(guān)，設(shè)定好試驗溫度和飽和器溫度的值，即：按儀表上“SET”鍵一次，進入“SV”值設(shè)定，按“∧、∨”鍵設(shè)定所需的溫度值，設(shè)定完畢按“SET”鍵確認即可。
2、 本設(shè)備超溫保護器的控制值一般設(shè)定在75℃，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當(dāng)夾套的溫度超過75℃時，超溫保護則自動切斷總電源，請用戶不要隨便拔保護器。
3、 當(dāng)用戶在做NSS或CASS試驗時，溫度設(shè)定如下 ：
噴霧壓力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
試驗溫度： 35℃ 50℃
飽和溫度： 47℃ 55℃
4、 如需“間隙”噴霧時，把面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至“周期”檔分別設(shè)定好噴霧時間、停噴時間所需的時間數(shù)值，間隙噴植物園使可開始。
5、 整個試驗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)掉空氣壓縮機，待兩個壓力表指針回轉(zhuǎn)到“0”的狀態(tài)，便可關(guān)掉面板上的噴霧開關(guān)和電源開關(guān)。
6、 噴霧量的調(diào)節(jié)：氣流式噴霧一般以調(diào)節(jié)壓力值或改變塔頂錐形度，一般調(diào)整塔帽底部平面與噴霧口的距離，根據(jù)沉降量，可在25~35mm之間調(diào)節(jié)。
7、 鹽水溶液的配制：
?。?）鹽水溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上）和蒸餾水配制成5±0.1%鹽溶液，霧化后的收集液，除擋板檔回的部分外，不得重復(fù)使用。
?。?）溶液可以用酸度計或PH試紙測量其PH值，35℃時PH值應(yīng)在6.6~7.2范圍內(nèi)，若測量的PH值不在此范圍內(nèi)，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整，應(yīng)注意不得采用濃鹽酸或固體氫氧化鈉直接加入鹽溶液中，以防局部濃度，而影響PH值的測量。
?。?）酸性溶液配制由中性鹽溶液的基礎(chǔ)上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化銅, PH值由冰乙酸來調(diào)節(jié)。
維護保養(yǎng)
每次試驗后，應(yīng)打開油水分濾器開關(guān)，將油污積水放光。
若長期不做試驗，應(yīng)將飽和器的水放光，正常使用時也應(yīng)定期更換飽和器的存水。
空氣調(diào)節(jié)閥就定期檢查其功能是否正常。
長期不用時，重開機做試驗，應(yīng)對全部電氣系統(tǒng)進行檢查。
試驗結(jié)束后，應(yīng)使箱內(nèi)清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環(huán)境中。
控制面板上的電器元件，如發(fā)生故障需調(diào)換時，請勿知己拆，確保試驗箱使用壽命。
發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內(nèi)腔的表面光潔度，以免影響噴霧質(zhì)量。
如有疑部或不清楚之處，請咨詢該設(shè)備的安裝調(diào)試人員或致電本公司。
鹽霧試驗機溶液配制方案
鹽霧試驗機溶液配制
A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。
將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調(diào)整，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。
B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制
先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內(nèi)，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應(yīng)在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。
C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制
步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。
**步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。
第三步、用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內(nèi)，該PH值用
金屬鹽霧測試中性鹽霧酸性鹽霧測試
一、鹽霧試驗（中性鹽霧）
二、鹽霧試驗（酸性鹽霧）
三、鹽霧試驗（銅離子加速）
四、晶間腐蝕
1、不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
2、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗
3、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗
4、不銹鋼****-氫氟酸腐蝕試驗
5、不銹鋼65%****腐蝕試驗
6、不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗
五、脫鋅腐蝕（黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測試）
六、點腐蝕
1、不銹鋼點蝕電位測量方法
2、不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
3、不銹鋼鈍化
4、氫脆（裂紋敏感化比值CSR、裂紋長度比值CLR、裂紋厚度比值CTR）
七、硫化氫應(yīng)力腐蝕（標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗、標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗、標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗
溫度范圍
1：實驗室溫度：35℃—50℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗35℃/CASS試驗50℃）
2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設(shè)定） （NSS試驗47℃/CASS試驗63℃）
升溫速度
1：實驗室，常溫—-→35℃ 約35分鐘
2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘.
操作規(guī)程
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標(biāo)向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調(diào)配試驗溶液調(diào)制方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水氯化銅）。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內(nèi)。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nèi)噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè)，如標(biāo)準(zhǔn)試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設(shè)定試驗溫度：依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設(shè)定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預(yù)溫，到達至設(shè)定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調(diào)壓閥調(diào)至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設(shè)定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序?qū)⒏鏖_關(guān)關(guān)閉。
15.試驗中如有異?，F(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。
注意事項
本試驗箱**不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
爆炸物
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物
（1）乙（mi）、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質(zhì)。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
?。?）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質(zhì)。
?。?）煤油、輕油、松節(jié)油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
可燃性氣體
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗結(jié)果的判定
標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。
鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。
同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中多采用此方法；
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗有
中性鹽霧試驗（N SS）、
醋酸鹽霧（AA SS）
和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）
試驗三種, 其中應(yīng)用廣的是中性鹽霧試驗。
鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、好不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．
使用環(huán)境條件
1． 溫度：RT+5~55℃（可調(diào)）；
2． 相對濕度：不于85%RH；
3． 周圍無強烈振動；
4． 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；
5． 周圍無強烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；
6． 試驗箱應(yīng)放置平穩(wěn)，保持水平，因箱體上部采用水密封，防止鹽霧處溢；
7． 鹽霧箱的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作；
試驗前的準(zhǔn)備
1、 工作室底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的度為準(zhǔn)，以防箱體老化。
2、 箱體上部四周的密封槽試驗前加入蒸餾水，不宜過滿，以關(guān)閉箱蓋后鹽霧不外溢為。
3、 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時，應(yīng)打開飽和器上部的進水閥，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉閥門。長時間的試驗后，飽和器的水份會消耗，水位降低至下部1/5位置，應(yīng)及時補水，防止缺水后，燒壞飽和器內(nèi)的加熱元件。
4、 用橡膠管把鹽霧箱和工作室內(nèi)噴霧塔底部的進水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入鹽霧箱背后的貯水箱內(nèi)，鹽水由于氣壓的作用靠平衡自動流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記（即出水口）。
5、 箱體后部的排霧管排出的鹽霧對室內(nèi)設(shè)施有影響，允許用戶加長排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響鹽霧的排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應(yīng)把它接到室處。
6、 氣壓的調(diào)節(jié)：
a: 進氣壓力由級調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm
b: 噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm,上敘調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好,用戶一般不須再調(diào)節(jié).
7、 把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對應(yīng)的漏斗連接好，這樣在試驗中，無需打開箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
8、 設(shè)定所需做試驗的時間（定時）。
操作說明
1、 接通電源，即可按“電源”開關(guān)，設(shè)定好試驗溫度和飽和器溫度的值，即：按儀表上“SET”鍵一次，進入“SV”值設(shè)定，按“∧、∨”鍵設(shè)定所需的溫度值，設(shè)定完畢按“SET”鍵確認即可。
2、 本設(shè)備超溫保護器的控制值一般設(shè)定在75℃，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當(dāng)夾套的溫度超過75℃時，超溫保護則自動切斷總電源，請用戶不要隨便拔保護器。
3、 當(dāng)用戶在做NSS或CASS試驗時，溫度設(shè)定如下 ：
噴霧壓力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
試驗溫度： 35℃ 50℃
飽和溫度： 47℃ 55℃
4、 如需“間隙”噴霧時，把面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至“周期”檔分別設(shè)定好噴霧時間、停噴時間所需的時間數(shù)值，間隙噴植物園使可開始。
5、 整個試驗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)掉空氣壓縮機，待兩個壓力表指針回轉(zhuǎn)到“0”的狀態(tài)，便可關(guān)掉面板上的噴霧開關(guān)和電源開關(guān)。
6、 噴霧量的調(diào)節(jié)：氣流式噴霧一般以調(diào)節(jié)壓力值或改變塔頂錐形度，一般調(diào)整塔帽底部平面與噴霧口的距離，根據(jù)沉降量，可在25~35mm之間調(diào)節(jié)。
7、 鹽水溶液的配制：
?。?）鹽水溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上）和蒸餾水配制成5±0.1%鹽溶液，霧化后的收集液，除擋板檔回的部分外，不得重復(fù)使用。
?。?）溶液可以用酸度計或PH試紙測量其PH值，35℃時PH值應(yīng)在6.6~7.2范圍內(nèi)，若測量的PH值不在此范圍內(nèi)，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整，應(yīng)注意不得采用濃鹽酸或固體氫氧化鈉直接加入鹽溶液中，以防局部濃度，而影響PH值的測量。
?。?）酸性溶液配制由中性鹽溶液的基礎(chǔ)上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化銅, PH值由冰乙酸來調(diào)節(jié)。
維護保養(yǎng)
每次試驗后，應(yīng)打開油水分濾器開關(guān)，將油污積水放光。
若長期不做試驗，應(yīng)將飽和器的水放光，正常使用時也應(yīng)定期更換飽和器的存水。
空氣調(diào)節(jié)閥就定期檢查其功能是否正常。
長期不用時，重開機做試驗，應(yīng)對全部電氣系統(tǒng)進行檢查。
試驗結(jié)束后，應(yīng)使箱內(nèi)清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環(huán)境中。
控制面板上的電器元件，如發(fā)生故障需調(diào)換時，請勿知己拆，確保試驗箱使用壽命。
發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內(nèi)腔的表面光潔度，以免影響噴霧質(zhì)量。
如有疑部或不清楚之處，請咨詢該設(shè)備的安裝調(diào)試人員或致電本公司。
鹽霧試驗機溶液配制方案
鹽霧試驗機溶液配制
A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。
將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調(diào)整，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。
B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制
先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內(nèi)，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應(yīng)在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。
C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制
步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。
**步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。
第三步、用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內(nèi)，該PH值用
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